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Fundamentals of Lean Manufacturing
Die modernen Fertigungsmethoden haben in den letzten 200 Jahren drei verschiedene Entwicklungsstufen durchlaufen. Bevor es moderne Fabriken gab, kannte die Welt nur qualifizierte Handwerker, die als Einzelpersonen in sehr kleinen Gruppen arbeiteten, um Waren und Dienstleistungen herzustellen. Die erste Fabrikevolution begann mit der Erfindung der Dampfmaschine durch James Watt. Maschinen zum Schneiden, Formen und Montieren von Metall wurden in der Nähe von Bächen oder Flüssen aufgestellt und bildeten das, was wir heute als "Job Shop" oder "American Armory System" bezeichnen. Die zweite Evolution der Fabrik begann, als Henry Ford das erste moderne Fließband mit austauschbaren Teilen und standardisierten Fertigungsverfahren einführte. Daraus entwickelte sich die moderne Fließfertigung, die im Zweiten Weltkrieg ihren Höhepunkt erreichte. In den späten 1970er Jahren begann die dritte industrielle Evolution, als Taiichi Ohno und die Toyota Motor Company das einführten, was wir heute Lean Manufacturing nennen... und die Welt kam. In den letzten 30 Jahren haben sich alle Formen von Fertigungs- und Dienstleistungssystemen die Konzepte des Lean Thinking zu eigen gemacht und ihre Überlegenheit gegenüber dem traditionellen Design von Fertigungs- und Dienstleistungssystemen bewiesen.
In diesem Buch werden die grundlegenden Konzepte der schlanken Produktion klar erläutert. Außerdem wird eine neue Art von Fertigungsingenieur definiert und charakterisiert, die wir als Lean Engineer... bezeichnen. Der Lean Engineer hat seine Wurzeln im traditionellen Wirtschaftsingenieurwesen, ist aber auch in den Six-Sigma-Methoden gut geschult und versteht die Grundsätze der schlanken und grünen Fabrikplanung. Lean Engineering geht jedoch über den klassischen Wirtschaftsingenieur hinaus und definiert ihn neu. Die Prinzipien des Lean-System-Designs, U-förmige Lean-Fertigungszellen, Linked Cell Manufacturing System Design und Mixed Model Endmontagelinien sind einzigartige Lean Engineering Strategien. Dieses Buch versucht, die Grundlagen der schlanken Fertigung zu definieren und führt in die Prinzipien der schlanken Systemgestaltung ein.
- Es demonstriert die Umwandlung traditioneller Fertigungslinien in U-förmige Lean Cells.
- Gegenüberstellung von Push- und Pull-Fertigungsstrategien.
- Behandelt Balancing, Leveling und Systemsynchronisation.
- Beschreibt und gibt Beispiele für Kanban-Systeme mit einer und zwei Karten.
- Erörtert die Rolle von Wartung, Zuverlässigkeit und Qualitätssicherung in der schlanken Produktion.
- Enthält über 150 Fragen oder Probleme für Hausaufgaben und zwei umfassende Fallstudien.
Dieses Buch dient als Lehrbuch für alle Einführungskurse in die schlanke Produktion in den Bereichen Wirtschaftsingenieurwesen, Maschinenbau, Ingenieurtechnik und Wirtschaft. Es ist auch ein hervorragendes Nachschlagewerk für Ingenieure in der industriellen Fertigung, die Lean-Konzepte und Lean Thinking umsetzen möchten.